皆さんこんにちは！

ネクストステージ株式会社、更新担当の中西です。

さて今回は

～確認事項～

ということで、コンテナ製造における事前確認事項を、工程別に深く掘り下げてご紹介します！

高品質・高耐久を実現するためのプロフェッショナルな準備工程

コンテナは、物流や建設、災害対策、さらには住宅・店舗など多用途で利用される重要なインフラ資材です。その耐久性・密閉性・加工精度が、輸送効率や安全性、顧客満足に直結します。

そのため、製造現場では作業開始前の「事前確認」が製品品質を左右する決定的要素となります。

✅ コンテナ製造の全体像と事前確認の必要性

コンテナ製造は、次のような工程で構成されます：

1. 設計・仕様の決定

2. 材料の手配と受け入れ検査

3. 加工・溶接・組立

4. 塗装・表面処理

5. 検査・出荷

それぞれの工程の前に適切な事前確認を行うことで、不良品・工程遅延・安全事故のリスクを大幅に減らすことができます。

✅ 1. 設計・仕様段階での確認事項

最初の段階で「設計ミス」や「仕様の不明確さ」があると、製造工程に大きな支障が出ます。

チェックポイント

• クライアントとの使用目的・荷重・耐候性の確認

• 国際規格（ISO, CSC）や業界基準への準拠状況

• 搭載設備（電気設備、換気、断熱材など）の有無と仕様

• 積載物に応じた床強度・錆防止処理の要否

• ドアの種類（シングル・ダブル・ロールアップ等）や開閉方向

• 特注仕様（窓付き、内装付き、冷凍機付など）の図面化

👉 Point： CAD図面とチェックリストを使い、**顧客承認済みの「最終仕様書」**を元に製造することが原則です。

✅ 2. 材料受け入れ前の確認事項

製造に使用する鋼材やパネル、金具などは、全体品質の基礎となります。
仕入段階の確認を怠ると、後工程で致命的なトラブルに繋がります。

主な確認項目

• 材料の鋼種（SS400、SUS304等）と板厚

• 溶接性・防錆性の確認（亜鉛メッキ有無など）

• 規格サイズ・数量・寸法公差のチェック

• ロット番号・ミルシート（材料証明書）の確認

• 変形・キズ・錆の有無

👉 Point： 材料のロット管理はトレーサビリティに直結するため、受入検査記録を残すことが重要です。

✅ 3. 加工・溶接・組立前の確認事項

この工程では、ミス＝不良製品直結です。作業前の段取りが品質と効率を大きく左右します。

作業開始前の確認項目

• 使用する治具・工具の点検（溶接機、クレーン、トーチなど）

• 組立図面・溶接指示書の確認と現場共有

• 作業者の資格（溶接技能者、フォークリフト運転者など）確認

• 防火・防災対策の確認（消火器、スパッタシート、避難経路など）

• 搬送計画・作業順序の確認（レイアウト設計）

👉 Point： 特に溶接の順序と歪み制御は品質に直結するため、事前シミュレーションや試作品による検証が推奨されます。

✅ 4. 塗装・表面処理前の確認事項

コンテナは過酷な環境に置かれるため、塗装の密着性と耐久性が求められます。

確認すべきポイント

• 前工程のバリ取り・脱脂・錆除去の完了確認

• 使用塗料の種類・カラーコード（顧客指定色含む）

• 吹付け装置の圧力・吐出量・ノズル確認

• 塗布量（膜厚）の指定と計測方法の確認

• 作業環境（湿度、気温、通風）の適正化

👉 Point： 塗装の不良（ピンホール、たれ、未着色）は再作業が大変なため、養生・乾燥工程も含めて工程管理を徹底しましょう。

✅ 5. 最終検査・出荷前の確認事項

最後の検査と確認を怠ると、すべての工程が水の泡になります。

チェック項目例

• 寸法・対角長の誤差確認（JIS/ISO準拠）

• ドア開閉確認（ロック、パッキン、気密性）

• 床荷重試験や防水テストの実施

• 錆や塗装のはがれの有無

• シリアル番号・製造ラベルの貼付確認

• 梱包・出荷形態の最終チェック（運搬中の損傷防止）

👉 Point： 検査結果は記録化し、品質保証書（出荷検査票）として顧客に提出する体制を整えると、信頼性が大幅に向上します。

✅ 事前確認が“事故ゼロ・クレームゼロ”の鍵

コンテナ製造は、長年の経験と熟練技術がものを言う世界ですが、
見落としや伝達ミスが大きなロスや不具合に直結することもまた事実です。

だからこそ、各工程の「事前確認」をルール化・チェックリスト化することで、品質・納期・コストを安定的に管理できます。

📋 コンテナ製造における主な事前確認チェックリスト

皆さんこんにちは！

ネクストステージ株式会社、更新担当の中西です。

さて今回は

～交換時期～

ということで、コンテナの交換時期の判断基準、耐用年数、修理と交換の判断基準、長寿命化の方法 について詳しく解説します♪

コンテナは、貨物輸送・倉庫・オフィス・住宅など、さまざまな用途で活用される頑丈な構造物です。しかし、どれほど耐久性が高いコンテナでも、長年使用すると劣化が進み、交換が必要な時期が訪れます。

「コンテナはいつ交換すればいいのか？」
「どのタイミングで修理と交換を判断すればいいのか？」

1. コンテナの交換時期はいつ？寿命を決める主な要因

コンテナの交換時期は、以下の要因によって決まります。

① コンテナの種類（用途）による耐用年数の違い

コンテナの種類によって耐久性や寿命が異なります。

② 環境要因（使用場所・保管環境）

コンテナが使用される環境によって、劣化のスピードが変わります。

✅ 海上輸送：塩害による錆びが発生しやすく、交換時期が早まる（15年以内が目安）。
✅ 屋外保管（風雨・雪にさらされる環境）：防錆塗装の劣化が進みやすく、20年程度が交換目安。
✅ 屋内保管（倉庫・工場内など）：比較的劣化が遅く、25年以上使用可能な場合も。

③ 使用頻度と荷重の影響

✅ 頻繁に使用（輸送・積み下ろしが多い） → フレームや溶接部分の疲労が進み、交換時期が早まる。
✅ 静置型（倉庫・住宅用） → 荷重の影響が少なく、適切なメンテナンスで長期間使用可能。

④ メンテナンスの有無

✅ 定期的な防錆処理・塗装を実施しているコンテナ → 25年以上使用可能。
✅ 放置して錆が進行しているコンテナ → 15年程度で劣化が進み、交換が必要。

2. コンテナの交換が必要なサイン（劣化の兆候）

コンテナの交換が必要かどうかを判断するために、以下のポイントをチェックしましょう。

① 構造的な劣化（強度・安全性の低下）

✅ フレームや溶接部に亀裂・歪みがある（特に重量物を扱うコンテナ）
✅ 床面（ウッドフローリング）が腐食・破損している
✅ ドアの開閉がスムーズにできない（歪み・サビによる変形）

② 防水性・防錆性の低下

✅ 塗装の剥がれ・錆びが進行している（特に接合部やボルト周り）
✅ 雨水が内部に侵入する（パッキンの劣化・穴あき）
✅ 塩害地域で使用しており、錆びが著しい

③ 内部設備の劣化（特に冷蔵・冷凍コンテナ）

✅ 冷却装置の効率が低下し、適切な温度を維持できない
✅ 内部の断熱材が劣化し、結露やカビが発生している
✅ 配線・電装部分の老朽化が進み、修理コストが高騰している

④ 運用コストの増加（修理費用が高額になる）

✅ 修理回数が増え、維持費が新しいコンテナよりも高くなる
✅ エネルギー効率が低下し、冷凍・冷蔵コンテナの電気代が上がる
✅ 運搬時の安全基準（ISO規格など）を満たさなくなる

3. 修理 vs 交換：どちらが適切か？

🔹 修理が可能なケース（延命処置）

✅ 軽度のサビ・塗装剥がれは、防錆塗装で対応可能
✅ ドアパッキンの交換で防水性を維持できる場合
✅ 床材の張替えのみで機能回復できる場合
✅ 溶接補修でフレームの強度を回復できる場合

🔹 交換が必要なケース

✅ フレーム全体の錆び・腐食が進行し、強度が低下している
✅ 内部構造（断熱材・冷却装置）が老朽化し、修理コストが新品購入より高い
✅ 穴あきや歪みが進行し、使用に支障が出る
✅ 規格（ISOコンテナ・冷蔵コンテナの環境基準など）に適合しなくなった

4. コンテナの寿命を延ばすメンテナンス方法

✅ 防錆塗装を定期的に施し、錆の進行を防ぐ（特に海沿いの地域）
✅ ドアパッキン・シーリング材の交換で防水性を維持
✅ 床材（ウッドフローリング）の張替えを行い、腐食を防ぐ
✅ 冷蔵・冷凍コンテナは冷却装置の定期メンテナンスを実施
✅ コンテナの積載・運搬時の衝撃を最小限にする（過積載を避ける）

5. まとめ：コンテナの交換時期を見極め、適切な管理を！

コンテナの交換時期は、用途・環境・メンテナンス状況によって大きく変わります。

✅ ISOコンテナは15～25年が目安（定期的な塗装・防錆処理で延命可能）
✅ 冷蔵コンテナは10～20年（冷却装置の寿命が影響）
✅ フレームの歪み・錆の進行・防水性の低下が見られたら交換を検討

適切なメンテナンスを行い、コンテナの寿命を最大限に延ばし、安全で効率的に活用しましょう！

皆さんこんにちは！

ネクストステージ株式会社、更新担当の中西です。

さて今回は

～耐久性～

ということで、コンテナの耐久性を決定する要因、種類ごとの耐久性の違い、耐用年数、長寿命化のポイントについて詳しく解説 します♪

コンテナは、貨物輸送・倉庫・オフィス・住居など、さまざまな用途で活用されており、その耐久性が長期間の使用において重要な要素 となります。特に、輸送コンテナや倉庫用コンテナは、厳しい気象条件や荷重の影響を受けるため、耐久性の高い構造と適切なメンテナンスが必要 です。

では、コンテナの耐久性はどのように決まるのか？
また、どの種類のコンテナが最も頑丈なのか？

1. コンテナの耐久性を決める要因とは？

コンテナの耐久性は、以下の5つの要素によって決まります。

① 材質（使用する鋼材・アルミ・FRPなど）

コンテナの耐久性を決定する最大の要因は使用される素材 です。

• コルテン鋼（耐候性鋼）：錆びにくく、耐久性が高い（輸送コンテナによく使用）
• アルミニウム：軽量で腐食しにくいが、耐荷重性は鋼よりも劣る
• FRP（繊維強化プラスチック）：耐食性に優れるが、強度は金属には劣る

② 溶接・接合技術の品質

• 高品質な溶接技術で製造されたコンテナは、接合部の強度が高く、衝撃や振動に強い。
• 接合部の溶接が不適切だと、ひび割れや変形が起こりやすく、耐久性が低下 する。

③ 防錆処理・塗装技術

• 防錆塗装が施されているかどうか で、耐久性に大きな差が出る。
• 海上輸送用コンテナには、特殊な防錆コーティング（エポキシ塗料など）が施されており、塩害や湿気に強い。
• 一般的な塗装コンテナは、屋外使用時に定期的な塗り直しが必要 となる。

④ 環境要因（使用条件）

• 海上輸送：塩害が強く、錆びやすい → 防錆処理が必須
• 陸上保管：風雨にさらされるが、劣化は比較的遅い
• 寒冷地・高温地域：温度変化による金属疲労や塗装の劣化が早まる

⑤ メンテナンス状況

• 定期的な点検・修理を行えば、コンテナの寿命は大幅に延びる。
• 防水処理・塗装の再施工・ドアパッキンの交換などが重要。

2. コンテナの種類ごとの耐久性と特徴

コンテナには用途に応じてさまざまな種類があり、それぞれ耐久性の違い があります。

① 海上輸送用コンテナ（ISOコンテナ）

🚢 耐久性：★★★★★（20年以上）
✅ 特徴：

• コルテン鋼を使用し、耐久性が非常に高い
• 防錆塗装が施されており、塩害や湿気にも強い
• 高強度な構造で、スタッキング（積み重ね）が可能

✅ 耐用年数：15～25年（適切なメンテナンスで30年以上使用可能）

② ドライコンテナ（倉庫・オフィス用）

🏠 耐久性：★★★★☆（15～25年）
✅ 特徴：

• 主に鋼製またはアルミ製で、耐久性は比較的高い
• 屋内・屋外どちらでも使用可能（屋外使用時は防錆処理が必要）
• 改造してオフィスや仮設住宅としても使用される

✅ 耐用年数：15～20年（塗装・防錆処理を行えばさらに延命可能）

③ 冷蔵・冷凍コンテナ（リーファーコンテナ）

❄️ 耐久性：★★★☆☆（10～20年）
✅ 特徴：

• 内部に冷却装置があり、食品・医薬品の輸送や保管に使用される
• 内部の温度変化が少なく、断熱性能が高い
• 冷却装置のメンテナンスが必要で、劣化が進むと交換が必要

✅ 耐用年数：10～20年（冷却装置の交換を含めるとさらに短縮）

④ 特殊コンテナ（タンクコンテナ・フラットラックなど）

🛢️ 耐久性：★★★☆☆（10～15年）
✅ 特徴：

• 液体・ガス・重量物の輸送用に設計され、用途に応じた耐久性が求められる
• 使用環境によって耐用年数が変わる（化学薬品などの影響を受ける場合も）

✅ 耐用年数：10～15年（用途によっては5～10年で交換が必要）

3. コンテナの耐久性を高めるメンテナンス方法

① 定期的な防錆処理を行う

• 塗装の剥がれがある場合は、早めに補修を行う。
• 亜鉛メッキ・エポキシ塗料を活用し、防錆性を強化。

② ドアパッキン・シーリング材の交換

• コンテナのドア部分は最も水が入りやすいため、定期的にパッキンを点検・交換 する。
• 内部への湿気の侵入を防ぐことで、錆びやカビを防ぐ。

③ 床面・内装の点検と補修

• 木製床のコンテナは、湿気による腐食を防ぐために防水処理を行う。
• 倉庫やオフィス用コンテナでは、床材の交換や補強を定期的に実施。

4. まとめ：適切な管理でコンテナの寿命を延ばそう！

コンテナは、用途によって耐久性が異なりますが、適切なメンテナンスを行えば30年以上使用することも可能 です。

✅ ISOコンテナは20年以上の耐久性を持ち、防錆処理を施せばさらに長寿命化
✅ 倉庫・オフィス用コンテナは15～25年の耐久性があり、定期的な塗装が必要
✅ 冷蔵コンテナやタンクコンテナは、機械部品のメンテナンスが必須

コンテナの耐久性を最大限に活かすために、定期的な点検・補修を行い、適切な環境で管理することが重要 です。

皆さんこんにちは！

ネクストステージ株式会社、更新担当の中西です。

第6シリーズ：産廃コンテナのカスタマイズ事例 ～ 現場のニーズに合わせたオーダーメイドコンテナ！ ～

産業廃棄物の管理は、現場の環境や業種によって異なり、「うちの現場にはもっと使いやすいコンテナが欲しい！」という声が多く寄せられています。

そんな現場のニーズに応えるべく、産廃コンテナのカスタマイズが可能であることをご存知でしょうか？

現場の作業効率や安全性を向上させるために、オーダーメイドで設計された産廃コンテナが、多くの企業で導入されています。

今回は、実際にカスタマイズされたコンテナの事例をご紹介し、それぞれの特長やメリットについて詳しく解説します。

1. フタ付き・防水仕様コンテナ ～ 雨やホコリから廃棄物を守る！ ～

こんな現場におすすめ！

✅ 屋外にコンテナを設置する工場・建設現場

✅ 粉塵や雨水の影響を受けやすい解体現場や製造工場

✅ 廃棄物の飛散や異物混入を防ぎたい現場

導入の背景

「雨水がコンテナの中に入り、廃棄物が水分を含んでしまう」

「風が強い日は、軽量のゴミが飛ばされてしまう」

こうした問題を解決するために生まれたのがフタ付き・防水仕様の産廃コンテナです。

メリット

✔ 雨天時でも廃棄物を安全に保管できる

　廃棄物が水を含むと処理が困難になり、重量が増して処理コストも上がるため、防水仕様は大きなメリット。

✔ ホコリや異物混入を防ぎ、清潔な環境を維持できる

　粉塵やゴミが混入するのを防ぎ、現場全体の衛生環境を改善。

✔ 臭いや飛散を抑え、近隣への影響を軽減

　臭いが漏れにくいため、周囲の環境への配慮も可能。

特に、工場や解体現場での廃棄物管理をスムーズにするため、多くの現場で採用されています！

2. キャスター付きコンテナ ～ 重いコンテナもスムーズに移動！ ～

こんな現場におすすめ！

✅ 狭いスペースでの作業が多い建設現場や工場

✅ 頻繁に廃棄物を移動させる必要がある現場

✅ 重いコンテナの移動作業を効率化したい企業

導入の背景

「産廃コンテナが重すぎて、移動に時間がかかる」

「人手をかけずにスムーズに動かせるようにしたい」

そんな現場の声に応えて開発されたのが、キャスター付きの産廃コンテナです。

メリット

✔ 作業の効率化

　廃棄物がいっぱいになったコンテナをスムーズに移動できるため、作業時間を短縮。

✔ フォークリフトを使わずに手軽に移動可能

　小規模な現場や屋内作業で大活躍。手作業でも簡単に移動できるため、安全性も向上。

✔ 狭いスペースでも楽に運搬

　工場内や倉庫の通路が狭い場所でも、キャスター付きならストレスなく移動可能。

これにより、作業負担を軽減し、スムーズな廃棄物処理が実現します！

3. 仕切り付きコンテナ ～ 廃棄物の分別でリサイクルを促進！ ～

こんな現場におすすめ！

✅ リサイクルを強化したい建設・解体業者

✅ 一つのコンテナで異なる廃棄物を整理したい工場

✅ 環境負荷を減らし、分別を徹底したい企業

導入の背景

「木材や金属、プラスチックを一つのコンテナに入れてしまうと、分別作業が大変…」

「リサイクルを強化したいけど、現場ではなかなか徹底できない…」

そんな課題を解決するために作られたのが、仕切り付きの産廃コンテナです。

メリット

✔ 廃棄物の分別が簡単になる

コンテナ内に仕切りを設けることで、木材・金属・プラスチックなどの廃材を1つのコンテナで分別管理できる。

✔ リサイクルの促進で環境負荷を軽減

分別がしっかり行われることで、リサイクル率の向上につながる。

✔ 処理コストの削減

廃棄物の種類ごとに適切な処理ができるため、処理費用の削減にも貢献。

環境対策やコスト削減を意識する企業にとって、仕切り付きコンテナは今後ますます重要なアイテムになりそうです！

まとめ：産廃コンテナのカスタマイズで現場の効率アップ！

産業廃棄物の管理は、現場の作業効率やコストに大きく影響を与えます。

現場に適したコンテナを導入することで、作業がスムーズになり、安全性や環境配慮も向上します。

🔹 フタ付き・防水仕様コンテナ → 雨やホコリを防ぎ、清潔な環境を維持

🔹 キャスター付きコンテナ → 重いコンテナの移動が簡単に！作業効率アップ！

🔹 仕切り付きコンテナ → 分別しやすく、リサイクル促進＆コスト削減！

どんな現場でも、最適なコンテナを選ぶことで、作業負担を軽減し、より快適な作業環境を実現できます。

次回予告：「産廃コンテナの適切な管理と運用のポイント」

次回は、産廃コンテナを適切に管理し、安全かつ効率的に運用するためのポイントについて詳しくご紹介します！

✔ 廃棄物の適正な処理フローとは？

✔ コンテナのメンテナンス方法と長持ちさせるコツ

✔ 法規制に沿った産廃コンテナの取り扱いガイド

「産業廃棄物の管理をもっとスムーズにしたい！」とお考えの方は、ぜひ次回もチェックしてください！

皆さんこんにちは！

ネクストステージ株式会社、更新担当の中西です。

第5シリーズ：産廃コンテナと環境への取り組み

テーマ：未来の地球を守る！環境にやさしいコンテナの活躍

今回は産廃コンテナがいかに環境保護に役立っているかをご紹介します。

産業廃棄物を適切に管理することは、自然環境を守り、持続可能な社会を実現するためにとても重要なんです！

1. 産廃コンテナでリサイクル促進

産業廃棄物は、ただ捨てるだけではなく「再利用」や「リサイクル」が可能なものも多いんです！

廃材の分別がラクラク！

仕切り付きのコンテナを使えば、現場で簡単に分別が可能。

木材、鉄、プラスチックなどをきちんと分けてリサイクルに回せます。

廃棄物の管理が徹底！

コンテナを使って廃棄物を適切に保管・運搬することで、不法投棄や飛散を防ぎます。

環境への負担を大幅に軽減！

2. 再生可能な素材で作られるコンテナ

最近では、コンテナ自体も環境に配慮して作られているんですよ！

リサイクル可能な金属を使用

頑丈で長く使えるのはもちろん、役目を終えたコンテナは金属として再利用が可能です。

省エネ技術で製造

コンテナの製造工程でも、省エネ技術を導入してCO2排出を減らす取り組みが進んでいます。

3. 地球にやさしい現場作り

産廃コンテナを使うことで、現場全体の環境も改善されます！

ゴミの飛散防止

フタ付きコンテナなら、風でゴミが飛ばされる心配なし！

現場周辺もきれいに保てます。

効率的な回収

廃棄物をコンテナにまとめることで、回収作業が効率的に進み、運搬時のエネルギー消費も削減！

以上、第４回産廃コンテナ雑学講座でした！

次回の第５回もお楽しみに！

皆さんこんにちは！
ネクストステージ株式会社、更新担当の中西です。

第4シリーズ：産廃コンテナの種類と使い方

テーマ：用途に合わせて選べるコンテナの種類

産廃コンテナには、用途や目的に合わせてさまざまな種類があります！

その特徴と使い方をご紹介します♪

1. オープン型コンテナ

天井が開いている、一般的な産廃コンテナです。

用途： 建築現場や解体現場で、大量の廃材やごみを一時的に保管する際に便利！

メリット： 積み下ろしが簡単で、作業効率がアップします。

2. クローズ型コンテナ（密閉型）

ふたが付いているタイプのコンテナです。

用途： においや飛散が気になる廃棄物を保管する時に最適！

メリット： 雨風をしのげるので、屋外での使用も安心。

3. 脱着式コンテナ

トラックに積んだり降ろしたりが簡単にできるタイプ。

用途： 移動が多い現場で大活躍！

メリット： 効率よく現場間を移動し、作業時間を短縮します。

4. 特殊用途コンテナ

用途に応じたカスタマイズが可能なコンテナ。

用途： 液体廃棄物用、防爆仕様、分別用…など、特定の廃棄物に対応！

メリット： 必要に応じて設計・製作できるので、ピッタリなコンテナが見つかります！

次回予告！

次回は「第5シリーズ：産廃コンテナのメンテナンス方法」をご紹介します！

長く使うためには定期的なお手入れが欠かせません♪

以上、第４回産廃コンテナ雑学講座でした！

次回の第５回もお楽しみに！

皆さんこんにちは！
ネクストステージ株式会社、更新担当の中西です。

第3シリーズ：産廃コンテナができるまで

テーマ：頑丈で便利なコンテナが完成するまでの工程！

今回は、産廃コンテナがどのように作られているのか、その製造工程を詳しくご紹介します。

普段使われているコンテナが、どのような手順を経て完成するのか見ていきましょう！

1. 設計と打ち合わせ

まずはお客様のニーズに合わせて、コンテナの設計図を作成します。

「どのくらいの大きさが必要？」

「どのような廃棄物を入れる？」

「耐久性はどれくらい重要？」

これらをしっかり打ち合わせして、最適な仕様を決定します。

設計図は、実際の製作の“青写真”になるので、正確さがとても重要です！

2. 素材の選定と加工

設計が決まったら、次はコンテナを作るための素材選びです。

産廃コンテナは頑丈さが命！耐久性に優れた鉄板や鋼材を使用します。

切断作業： 鉄板を設計図通りのサイズにカットします。

曲げ加工： 機械を使って鉄板を曲げ、コンテナの枠を作ります。

溶接作業： パーツ同士を溶接して、しっかりと組み立てていきます。

この工程では、職人の技術が光ります！

ひとつひとつ丁寧に仕上げていくことで、高品質なコンテナが完成します。

3. 塗装と仕上げ

組み立てが完了したら、最後に塗装を行います。

防錆加工： 錆びにくい塗料を使用し、長期間の耐久性を確保。

カスタマイズ塗装： 会社のロゴや色指定など、お客様のご要望に合わせて仕上げます！

美しく、そして長持ちするコンテナへと仕上げていきます！

4. 検査と納品

最後は、完成したコンテナをしっかりと検査します！

溶接部分に問題がないか？

サイズは正確か？

塗装がきれいに仕上がっているか？

これらの確認が完了したら、お客様の元へお届けします♪

次回予告！

次回は「第4シリーズ：産廃コンテナの種類と使い方」をご紹介します！

コンテナにもいろいろな種類があるんですよ♪

あなたにぴったりのコンテナがきっと見つかります！

以上、第３回産廃コンテナ雑学講座でした！

次回の第４回もお楽しみに！

皆さんこんにちは！
ネクストステージ株式会社、更新担当の中西です。

本日は第2回産廃コンテナ雑学講座！

今回は、産廃コンテナができるまでについてです

前回は「産廃コンテナとは何か？」についてお話ししましたね♪

今回は、そんな産廃コンテナがどのように作られているのか、その製造の流れをご紹介します！

丈夫で使いやすいコンテナが生まれるまでには、職人の技術と細かな工程がたくさん詰まっているんですよ！

1. 設計・打ち合わせ
まずは、お客様の要望や現場のニーズに合わせて、産廃コンテナの設計を行います。

「どんなサイズがいいの？」
「積載するものの重さや種類は？」
「移動は頻繁に行う？それとも一時保管用？」
これらを細かくヒアリングし、ピッタリの仕様で設計図を作成します。

お客様ごとに最適なカスタマイズができるのも、私たちの強みです！

2. 素材選びと切断作業
コンテナの耐久性を高めるためには、素材選びが大切！

頑丈な鉄板や鋼材 を使用し、長期間使える耐久性を確保します。
設計図に合わせて、専用の機械で鉄板を「ミリ単位」の精度でカットします。

ここが最初の重要ポイント！

3. 加工と組み立て
カットされた鉄板を、必要な形に加工していきます。

曲げ加工：

高精度の機械を使い、鉄板を必要な角度に曲げて形を整えます。

溶接作業：

切断・加工した部品を、職人が丁寧に溶接してコンテナの骨組みを組み立てます。

ここは職人技が光る工程！

ひとつひとつのつなぎ目が、強度を左右する大切なポイントです。

4. 表面処理と塗装作業
組み立てが終わったコンテナは、サビや劣化を防ぐための表面処理を行います。

防錆処理：

サビや腐食を防ぐ塗料を塗り、耐久性をアップ！

カスタム塗装：

お客様のご要望に応じて、会社のロゴや指定色に仕上げます。

現場でひと目で自社のコンテナと分かるようなカラーリングも人気です♪

5. 検査・仕上げ
完成したコンテナは、徹底的な検査を行います。

サイズや形にズレがないか？
溶接部分に問題はないか？
塗装がきれいに仕上がっているか？
ひとつひとつ細かくチェックして、高品質なコンテナだけをお客様にお届けします！

6. 納品とお客様の元へ
検査が終わったら、いよいよお客様の元へお届け！

現場に合わせたサイズや仕様で作られたコンテナが、活躍する姿を見ると私たちも嬉しい気持ちになります♪

コンテナができるまでには、たくさんの工程と職人たちの努力が詰まっています！

ただの「箱」ではなく、使いやすさと耐久性を追求して作られた産廃コンテナ。

現場の皆さんの作業効率アップのお手伝いをしています！

次回は産廃コンテナの種類と選び方についてをお届けします♪

どんな種類があるのか？どれを選べばいいのか？

あなたの現場にピッタリのコンテナが見つかるヒントをお届けします！

お楽しみに♪

以上、第2回産廃コンテナ雑学講座でした！

次回の第3回もお楽しみ

皆さんこんにちは！
ネクストステージ株式会社、更新担当の中西です。

いよいよ寒くなってきましたが、皆さん元気に過ごされていますか？

風邪をひかないよう、防寒対策を徹底していきましょう！

さて、本日からシリーズ更新が始まります！

ネクストステージ株式会社監修！
産廃コンテナ雑学講座！

産廃コンテナに関する豆知識を毎回少しずつお届けしたいと思います。

記念すべき第１回目のテーマは！

産廃コンテナの役割についてです！

みなさんは「産廃コンテナ」って聞いたことがありますか？

普段の生活ではあまり意識しないかもしれませんが、実は建設現場や工場などで大活躍しているアイテムなんです。

産業廃棄物（産廃）を安全に収集・運搬し、現場をスムーズに動かすためには欠かせない存在なんですよ♪

今回は、そんな産廃コンテナの基本について詳しくご紹介します！

1. 産廃コンテナって何？
産廃コンテナは、主に「産業廃棄物や資材」を収納・運搬・回収するための金属製の大きな容器です。

建設現場、解体工事、工場、イベント会場など、さまざまな場所で活躍している“縁の下の力持ち”なんですよ！

産廃コンテナの主な特徴

頑丈で丈夫！
重たいコンクリートや鉄材、木材などを収納しても、びくともしない強度が魅力です。

環境保護に貢献！
廃材やゴミをしっかり収集・管理することで、不法投棄を防止し、地球環境を守ります。

使い勝手がいい！
小型から大型、フタ付きやキャスター付きまで、現場のニーズに合わせて選べるので、作業効率が大幅にアップ！

2. どんな現場で使われているの？
産廃コンテナは、私たちの身近なところで活躍しています！

建設現場
建築資材を一時保管したり、工事で出た廃材を回収する際に大活躍。

現場を整理整頓し、安全に作業が進められます。

解体現場
解体工事では大量のコンクリートや木材、金属が発生します。

産廃コンテナがあれば、しっかりと分別しながら効率よく回収できます。

工場
製造時に出る廃材や不良品、余った資材の保管に使われます。

定期的な回収で工場内をスッキリ整理整頓！

イベント会場
大規模なイベントやフェスでは、ゴミや資材の回収が必要です。

産廃コンテナがあることで、効率よく現場を清掃できます♪

3. カスタマイズで現場にぴったり！
産廃コンテナは、現場の状況や用途に合わせてカスタマイズできるのも魅力です！

フタ付きコンテナ
雨水の侵入やホコリの飛散を防止。環境に優しく、見た目もスッキリ♪

キャスター付きコンテナ
移動がスムーズにできるので、狭い現場や限られたスペースでも大活躍！

仕切り付きコンテナ
廃材や資材を種類ごとに分別できるので、現場での整理整頓が簡単に♪「ただの入れ物」と思われがちな産廃コンテナですが、実は現場作業を効率的にし、地球環境を守るための欠かせないアイテムなんです！

次回は産廃コンテナができるまでをお届けします！

「どうやってこんなに頑丈で便利なコンテナが作られているの？」その製造の裏側を詳しくご紹介します。

職人技と最新技術が詰まった製造工程、ぜひお楽しみに♪

それでは、次回もお楽しみに！

以上、第1回産廃コンテナ雑学講座でした！

次回の第２回もお楽しみに！

今回は　3ｔダンプを改造してほしいとのご依頼を受け　製作致しました 

使用といたしましては　扉

二枚開き仕様です